傳統(tǒng)青銅器的制作過程（1）用特制的泥巴做成待鑄青銅器的實心泥模（2）在泥模上分塊翻制外范（3）修整外范并加刻詳細的花紋，把小塊外筑拼接成大塊（4）在青銅器預定位置制作相應銘文（5）在泥模上刮去一層厚度，這層空隙就是待鑄青銅器的厚度（6）制作澆口和冒口后的剖視模范（7）用約600度的溫度焙燒成陶質，對合成整體范預熱并灌注銅液（8）打碎，取出青銅器失蠟法簡介

（1）泥質范料塑出熏爐內范，使之陰干。（2）內范內貼蠟片。（3）片雕空。刻花。（4）用蠟料塑出蟠龍和口銜的蠟柱。（5）制蠟質澆口，排氣通道，并焊接成整組蠟模。（6）范料稀釋成泥漿，反復涂于蠟模之外形成能承受澆鑄銅液所需的厚度。陰干后，取較干的范料包覆于泥漿層外，再陰干成整體的泥范。（7）口杯朝下，烘焙范料，蠟料熔化流出，焙至攝氏600-850度成陶范。（8）注青銅液前將陶范預熱至燒結的溫度。（9）銅凝固冷卻后，脫除內、外范，割除澆口。（10）形狀復雜的完整熏爐，加以適當拋光?，F(xiàn)代青銅器制作過程

仿古青銅器的制作工藝是屬于失蠟澆鑄。失蠟澆鑄屬于精密澆鑄的一種，顧名思義是工藝要求較高。它和大部分顧客想象中的工藝方法大不一樣，有些顧客會錯誤的想：“澆鑄不就是做一個模子，倒一個出來一個，非常簡單。”其實并不如此。失蠟澆鑄的工藝過程：第一步，先制作蠟型。每做一個青銅器都必須先做蠟型。也就是說，蠟型是什么樣，青銅器就是什么樣。制作蠟型分為四部：先是塑形，即用蠟先雕出第一個蠟型；其次就是給雕出的第一個蠟型做模具（模具由石膏或硅橡膠制成），目的是為了能減少每次都要塑性，因為通過模具就能做出和第一個蠟型一模一樣的很多蠟型；接著就是通過模具壓型，即將蠟溶化后通過壓力u設備/u將蠟壓入作好的模具中，使其成型；壓出的蠟型需要修飾，因此就要精修蠟型，即修型人員運用專用工具一筆一筆對蠟型修飾（精修蠟型質量的好壞是影響質量因素的重要一環(huán)；最后就是組型，即將精修好的蠟型組合到一起（為了便于澆鑄）。第二步，結殼，脫蠟，焙燒澆鑄，組好的蠟型，先必須掛沙，結殼。將組好的蠟型沾入事先配好的膠體溶液中，隨后再將耐火石英沙由細到粗，一遍一遍，一層一層涂掛在蠟型上，這樣就使蠟型壁的內外結殼（這樣蠟型就被石英沙層裹在了中間）。接著就是脫蠟，即將結殼好的模殼放入熱水中，因為蠟受熱會融化而且比水輕，就會從模殼中涌出并浮出水面，這樣就會形成一個空腔。最后就是將空腔的模殼放入焙燒爐中，升溫至800度焙燒，再將已溶化的青銅液灌入焙燒好的模殼中成型。第三步，清殼、打磨及作舊。清殼就是將已灌注成型模殼外部及內部的石英沙層除去，再利用機器設備對清殼后的產品稍做打磨，最后對產品進行表面處理（化學反應，配方保密）達到理想的效果。作舊是制作中及其重要的一個工序，現(xiàn)今出土的青銅器因為經歷了幾千年的化學反應，其表面出現(xiàn)一層青綠色的銹，而今要在短短四五天的時間內產生綠銹，這就需要通過現(xiàn)代的化學反應加速銅的自然腐蝕，一般經國家文物局批準的高仿品，僅銹色一道關就要制作長達近一年的時間甚至更長。冶鑄時的比例及當?shù)氐淖匀画h(huán)境造成器物的銹色也是多種多樣的，有水銹，黑漆古，綠漆古，紅銹等等，要想達到逼真的效果就需要經過多次處理，并且要隨時調節(jié)環(huán)境的酸堿度和干濕度。由于經過作舊后所產生的銹色是銅的自然化學反應，所以即使是同一種產品其銹色也不是完全一樣的，這就使得仿古青銅器更具收藏價值?！∈炶T造法造型尺寸測量成品紋飾勾畫、手工雕刻比例縮放制模翻形制蠟型蠟型焊接組裝澆口及澆道設計包殼結殼硬化脫蠟澆鑄焙燒熔銅澆鑄破殼碎殼打磨焊接表面處理#8203;銹色處理#8203;環(huán)保處理

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